第1章烟气公用工程
1.1.1烟气在线监测系统公用工程
电源线缆
220±10%VAC、50HZ，＞5KW 甲方提供仪表电源引至现场仪表机柜附近,要留有一定余量；
吹扫气源
氮气或仪表风0.4～0.8Mpa无油、无尘、无水 ，G1/2镀锌钢管引至仪表机柜附近，预留G1/2内螺纹球阀；
信号输出
测量数据分别通过工控机传输至数采仪，统一上传环保局（采用标准通讯协议、数采仪需甲方购买）；仪表数据可通过4~20mA输出给DCS，机柜至甲方DCS的信号输出线缆由甲方提供。
取样管线
乙方提供标准产品的项目，设备标配30米伴热管线，如需变动，甲方在签订合同时提供详细工况；甲方自行采购伴热管线的项目，机柜与现场平台设备连接的线缆、反吹管线、取样管线由甲方提供；
1.1.2安装维护平台
在架空管道等其他不便安装和维护的场合，需要加装安装维护平台；平台上需要开取样孔、粉尘仪孔、温压流孔、环保比对孔等，具体尺寸详见图纸；
1.1.3分析小屋要求
位置：尽量靠近测量位置（可以考虑在烟道或者烟囱的下面）。
建筑尺寸：监测房的使用面积应不小于9平方米（单套系统），室内净高不小于2.6m，放置体积为800mm*800mm*2000mm的机柜。
室内环境要求：室内环境温度在15～30℃之间；相对湿度在80%以下有通风设施和空调；安装地点应清洁，无机械震动，附近不应有强电磁场干扰。
监测房内应有照明。电源线通过缆沟进入到仪器机柜的下面。机柜与墙壁之间的距离不小于500mm。
在分析小屋机柜背面墙壁上，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及电缆管路开孔，开孔尺寸为200*200mm，开孔数量1个；在机柜背面墙壁下方开一孔，规格为ф50，作为废水排放口。
1.1.4开孔位置要求
1.1.4.1选点要求
安装位置应能准确可靠地连续监测固定污染源烟气排放状况。
1.1.4.2一般要求
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安装位置位于固定污染源排放控制设备的下游。
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不受环境光线和电磁辐射的影响。
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烟道或烟囱震动幅度尽可能小。
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安装位置应不漏气，避免烟气中水滴和水雾的干扰。
-
工作区域必须提供永久性的电源，以保障烟气CEMS的正常运行。
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采样或监测平台易于人员到达，有足够的空间，便于日常维护和比对监测。当采样平台设置在离地面高度≥5米时，应有通往平台的Z字梯/旋梯/升降梯。
-
为室外的烟气CEMS装置提供掩蔽所，以便在任何天气条件下不影响烟气CEMS的运行和不损害维修人员的健康，能安全地进行维护。安装在高空位置的烟气CEMS要采取措施防止发生雷击事故，做好接地，以保证人员和仪器运行的安全。
1.1.4.3具体要求
-
应优先选择在垂直管段和烟道负压区域。
-
测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。
-
对于颗粒物CEMS，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于2倍烟道直径处。
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对于气态污染物CMES，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于2倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于0.5倍烟道直径处。
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对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B)，式中A、B为边长。
当安装位置不能满足上述要求时，应尽可能选择在气流稳定的断面，但安装位置前直管段得长度必须大于安装位置后直管段的长度。
-
为了便于颗粒物和流速参比方法的检验和比对监测，烟气CEMS不宜安装在烟道内烟气流速小于5m/s的位置。
-
每台固定污染源排放设备应安装一套烟气CEMS。
-
若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源的总排气管时，应尽可能将烟气CEMS安装在该固定污染源的总排气管上，但要便于用参比方法检验颗粒物CEMS和烟气流速CEMS。不得只在其中的一个烟道上安装一套烟气CEMS，将测定值的倍数作为整个源的排放结果，但允许在每个烟道上安装相同的烟气CEMS，测定值汇总后作为该源的排放结果。
-
当烟气CEMS安装在矩形烟道时，若烟道截面的高度大于4米，则不宜在烟道顶层开设参比方法采样孔；若烟道截面的宽度大于4米，则应在烟道两侧开设参比方法采样孔，并设置多层采样平台。
详见开孔示意图
1.1.4.4安装平台要求
采样口处绕烟道一周安装监测平台，平台使用钢架结构支撑，与烟道固定，承重按400kg/m2等效均布荷载设计。
平台外边缘到管道外壁的距离不小于1.3米，护栏高度不小于1.2米；平台底面使用防滑钢板或者采用Φ16的圆钢制作踏棍，考虑雨天，不得积水，制成后的平台应涂防锈漆和面漆。
1.1.4.5斜梯要求
在平台一侧建造上下平台用的梯子，到达监测口和采样口。
梯宽宜为700mm。zui大1100mm，zui小600mm。
踏板采用厚度≥4mm的花纹钢板，或经防滑的普通钢板，或采用由25×4扁钢和小角钢组焊成的格子板。
扶手高应为900mm，或与GB4053.3中规定的栏杆高度一致，采用外径30～50mm，壁厚大于等于2.5mm的管材。
立柱宜采用截面大于等于40×40×4角钢或外径为30～50mm的管材。从可以级踏板开始设置，间距小于等于1000mm。横杆采用直径小于等于16mm圆钢或30×4扁钢，固定在立柱中部。
梯高小于等于5m，大于5m时，应设梯间平台，分段设梯。
钢斜梯应全部采用焊接连接，所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。
1―踏板；2―梯梁；3―扶手；4―立柱；5―横杆；H―梯高；H1―扶手高；R踏步高； t―踏步宽；L―梯跨；α―坡度
不同坡度的钢斜梯，其踏步高R、踏步宽t的尺寸如表1，其他坡度按直线插入法取值。
常用的坡度和高跨比（H∶L）如表2。
爬梯要求
在平台一侧建造上下平台用的梯子，到达监测口和采样口。
钢直梯采用焊接连接，所有结构表面应光滑无毛刺，安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
爬梯宽0.5米，踏步高0.3米，当梯段高度超过3米时应设防护笼，护笼直径为0.7米，护笼下端距基准面为2 ～2.4米。
无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距≤3米，zui下端的踏棍距基准面距离≤0.45米。
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220±10%VAC、50HZ，＞5KW 甲方提供仪表电源引至现场仪表机柜附近,要留有一定余量；
吹扫气源
氮气或仪表风0.4～0.8Mpa无油、无尘、无水 ，G1/2镀锌钢管引至仪表机柜附近，预留G1/2内螺纹球阀；
信号输出
测量数据分别通过工控机传输至数采仪，统一上传环保局（采用标准通讯协议、数采仪需甲方购买）；仪表数据可通过4~20mA输出给DCS，机柜至甲方DCS的信号输出线缆由甲方提供。
取样管线
乙方提供标准产品的项目，设备标配30米伴热管线，如需变动，甲方在签订合同时提供详细工况；甲方自行采购伴热管线的项目，机柜与现场平台设备连接的线缆、反吹管线、取样管线由甲方提供；
建筑尺寸：监测房的使用面积应不小于9平方米（单套系统），室内净高不小于2.6m，放置体积为800mm*800mm*2000mm的机柜。
室内环境要求：室内环境温度在15～30℃之间；相对湿度在80%以下有通风设施和空调；安装地点应清洁，无机械震动，附近不应有强电磁场干扰。
监测房内应有照明。电源线通过缆沟进入到仪器机柜的下面。机柜与墙壁之间的距离不小于500mm。
在分析小屋机柜背面墙壁上，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及电缆管路开孔，开孔尺寸为200*200mm，开孔数量1个；在机柜背面墙壁下方开一孔，规格为ф50，作为废水排放口。
安装位置位于固定污染源排放控制设备的下游。
不受环境光线和电磁辐射的影响。
烟道或烟囱震动幅度尽可能小。
安装位置应不漏气，避免烟气中水滴和水雾的干扰。
工作区域必须提供永久性的电源，以保障烟气CEMS的正常运行。
采样或监测平台易于人员到达，有足够的空间，便于日常维护和比对监测。当采样平台设置在离地面高度≥5米时，应有通往平台的Z字梯/旋梯/升降梯。
为室外的烟气CEMS装置提供掩蔽所，以便在任何天气条件下不影响烟气CEMS的运行和不损害维修人员的健康，能安全地进行维护。安装在高空位置的烟气CEMS要采取措施防止发生雷击事故，做好接地，以保证人员和仪器运行的安全。
应优先选择在垂直管段和烟道负压区域。
测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。
对于颗粒物CEMS，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于2倍烟道直径处。
对于气态污染物CMES，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于2倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于0.5倍烟道直径处。
对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B)，式中A、B为边长。
为了便于颗粒物和流速参比方法的检验和比对监测，烟气CEMS不宜安装在烟道内烟气流速小于5m/s的位置。
每台固定污染源排放设备应安装一套烟气CEMS。
若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源的总排气管时，应尽可能将烟气CEMS安装在该固定污染源的总排气管上，但要便于用参比方法检验颗粒物CEMS和烟气流速CEMS。不得只在其中的一个烟道上安装一套烟气CEMS，将测定值的倍数作为整个源的排放结果，但允许在每个烟道上安装相同的烟气CEMS，测定值汇总后作为该源的排放结果。
当烟气CEMS安装在矩形烟道时，若烟道截面的高度大于4米，则不宜在烟道顶层开设参比方法采样孔；若烟道截面的宽度大于4米，则应在烟道两侧开设参比方法采样孔，并设置多层采样平台。
平台外边缘到管道外壁的距离不小于1.3米，护栏高度不小于1.2米；平台底面使用防滑钢板或者采用Φ16的圆钢制作踏棍，考虑雨天，不得积水，制成后的平台应涂防锈漆和面漆。
梯宽宜为700mm。zui大1100mm，zui小600mm。
踏板采用厚度≥4mm的花纹钢板，或经防滑的普通钢板，或采用由25×4扁钢和小角钢组焊成的格子板。
扶手高应为900mm，或与GB4053.3中规定的栏杆高度一致，采用外径30～50mm，壁厚大于等于2.5mm的管材。
立柱宜采用截面大于等于40×40×4角钢或外径为30～50mm的管材。从可以级踏板开始设置，间距小于等于1000mm。横杆采用直径小于等于16mm圆钢或30×4扁钢，固定在立柱中部。
梯高小于等于5m，大于5m时，应设梯间平台，分段设梯。
钢斜梯应全部采用焊接连接，所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。
1―踏板；2―梯梁；3―扶手；4―立柱；5―横杆；H―梯高；H1―扶手高；R踏步高； t―踏步宽；L―梯跨；α―坡度
不同坡度的钢斜梯，其踏步高R、踏步宽t的尺寸如表1，其他坡度按直线插入法取值。
常用的坡度和高跨比（H∶L）如表2。
爬梯要求
在平台一侧建造上下平台用的梯子，到达监测口和采样口。
钢直梯采用焊接连接，所有结构表面应光滑无毛刺，安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
爬梯宽0.5米，踏步高0.3米，当梯段高度超过3米时应设防护笼，护笼直径为0.7米，护笼下端距基准面为2 ～2.4米。
无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距≤3米，zui下端的踏棍距基准面距离≤0.45米。
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